鑄件對模具的包緊力
作者: admin發(fā)布時間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數(shù): 3090
鑄件整體或局部收縮對模具的包緊力過大，或包緊力的大小分布不均衡、不合理，這時鑄件就會因粘模出現(xiàn)變形、裂紋、斷裂，甚至出現(xiàn)鑄件粘到定模，或出現(xiàn)鑄件粘到動模頂不出來的現(xiàn)象。
（1）鑄件整體或局部對定模的包緊力大于對動模的包緊力，開模時鑄件會滯留出現(xiàn)粘定模現(xiàn)象。
（2）脫模時，如果鑄件各部位對動、定模上的包緊力受力不均勻，會致使鑄件在脫出時發(fā)生偏、歪、斜，鑄件對定模包緊力大的部分就有可能粘留到定模上。
（3）如果定模模具溫度過低，或動模模具溫度過高，會使鑄件收縮時對定模的包緊力大于對動模的包緊力。
（4）模具脫模劑濃度過低，脫模劑的脫模性不好，對定模噴涂脫模劑不到位，脫模劑的用量不足，這些都會影響鑄件的脫模性。熱模時如果對定模噴涂過多的涂料，定模的溫度就難以快速升高，鑄件冷卻收縮后，對定模一側(cè)包緊力增加的幅度會大于動模。
（5）還有一種粘模現(xiàn)象：在壓鑄生產(chǎn)剛開始的一段時間內(nèi)，即開始在低速壓射熱模時，會因模具溫度過低，壓鑄的合金液流動性下降得很快，致使充填在型腔里的金屬液成形很不完整，形成的鑄件強(qiáng)度很低，鑄件各個部位之間連接很不牢靠，在鑄件脫模時，包緊力較大的部位，就很容易與其他部位斷裂分離，粘留在模具里。特別是定模一側(cè)沒有頂桿頂出鑄件，所以更容易粘留在定模里。
